板式换热器板片结垢的原因及处理办法

在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

板式换热器是应用广泛的冷换设备，不过大型工厂每年因处理换热器的结垢而耗资巨大，问题严重时还会影响安全生产的进行。因此，要及时找出结垢的原因及处理方法。　

根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为腐蚀污垢、颗粒污垢、化学反应污垢、结晶污垢、凝固污垢、生物污垢等。

防止板式换热器结垢的技术应考虑以下几点：

1)防止结垢形成；

2)防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；

3)从传热表面上除去沉积物。　

防止结垢采取的措施包括以下几个方面：　

1、设计阶段应采取的措施　

在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6个方面：

1)换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；

2)应取*少的死区和低流速区；

3)换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作现场进行清洗；

4)换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；

5)在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；

6)应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。　　

2、运行阶段污垢的控制　

1)维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间，推迟污垢的发生。

2)运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。

3)维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。

4)使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。

5)减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除；对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除；紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超强超声可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究　

3、机械在线除垢技术

1)使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面，以清除污垢，但对换热器表面易产生腐蚀。

2)海绵胶球连续除垢主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过泵打循环，胶球比管子直径略大，通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。

3)自动刷洗换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成，外罩安装在每根管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。　　　

4、化学或机械清洗技术　

化学清洗技术是一种广泛应用的方法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器和连结管处有腐蚀。机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡软、松动，然后用机械方法除去垢层。